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硅胶制品如何着色

来源: 作者: 发布日期:2021-10-20 访问次数:945
目前硅橡胶混合着色方法主要有溶液法和混炼法两种。其中,混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色和母炼胶着色的几种方法。
1.溶液法染色。
本方法是将橡胶用良溶剂溶解成一定浓度的溶液,然后加入除硫黄和除硫黄外的橡胶配合剂,搅拌均匀,在一定温度下干燥除去溶剂,最后在炼胶机上加人硫黄。该染色方法操作复杂,着色剂和配合剂分散不均匀,颜色差,溶剂难以回收,对环境造成污染,目前应用较少。
2.混炼染色。
这是目前硅胶产品常用的着色方法,即直接在载体上添加着色剂,或者先与填料混合再加入胶料,经炼胶机搅拌均匀,使橡胶着色。采取以下措施:
干燥粉末着色法是直接将粉末着色剂和小料混合在橡胶中,在开炼机上进行混合。该方法具有操作简单、成本低、混合工艺粉尘多、不容易分散均匀、着色差等优点,但由于颗粒过粗,会造成色点.条纹或色谱相互污染等,目前较少采用。为方便使用,粉末着色剂可与硬脂酸、硫酸盐等一起制成预分散剂,并在市场上销售。
颗粒着色剂的制备方法主要有两种。同其它粉状配合剂造粒法一样,先用表面活性剂浸润粉状着色剂,然后经蜡熔或与树脂熔融挤出成粒,然后用表面活性剂浸润着色剂,再经机械力作用使着色剂颗粒细化,制得一定浓度的分散体,再与胶乳共沉,干燥后轧片造粒。主要为阴离子型及非离子型的表面活性物质,如脂肪酸盐.磺酸盐等,胶乳一般采用天然胶乳。
该颗粒着色剂使用方便,分散性好,无粉尘飞扬,不污染环境,色泽鲜艳,发色均匀,无色差,是一种很有发展前景的着色方法。
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